1、冷轧钢板矩形框风管的弯曲刚度不足
表达形式：风管的大旁边下有不一样水平的下移，两边面小边稍向外凸起，有显著的形变。
造成的根本原因：
①制做风管的不锈钢厚度不符工程施工及施工验收规范的规定；
②压槽的方式挑选不善；
③沒有依照《施工及验收规范》规定，针对周长≥630Mm或隔热保温风管≥800Mm，其长度在1200mm之上，均应采用结构加固对策。
2、冷轧钢板矩形框风管歪曲、翼角
表达形式：风管表面高低不平；直线不相同；邻近表面互相竖直；两相对性表面不平行面及两管端平面图不平行面等。
造成的根本原因：
①矩形框板材开料后，未对四个角开展严苛的角方测量；
②风管的大边或边儿的2个相对性面的板材长短和总宽不相同；
③风管的四个角处的压槽总宽不相同；
④手工制作压槽合缝承受力不匀。
3、冷轧钢板矩形框弯管视角不
表达形式：弯管的表面高低不平，支管直线不相同，压槽关不紧。
造成的根本原因：
①弯管的外壁、弯管背和弯管里的边料规格不；
②两大片料未严苛角方；
③弯管背和弯管里的倾斜度不；
④如选用手工制作开展协同角型咬口，压槽位置的总宽不相同。
4、环形风管不一样心
表达形式：风管弯曲，两边口面高低不平，管经缩小。
造成的根本原因：
①制做同径环形风管，开料角方的斜角不；
②制做异径正行环形风管，进行开料不；
③压槽总宽不相同。
5、法兰盘公差配合差
表达形式：法兰盘表面不整平，环形法兰盘转动一切视角和矩形框法兰盘转动180度后，与同规格型号的法兰盘地脚螺栓孔不可以重叠；环形法兰盘的同心度差，矩形框法兰盘的直线不相同；环形法兰盘內径或矩形框法兰盘内边规格超出《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的容许误差。
不良影响：法兰盘公差配合差将危害风管、构件在施工工地的一切正常拼装。法兰盘误差较小的提升安裝全过程中多余的改动、开洞等工作中；误差很大的将导致返修，消耗资金投入。
造成的根本原因：
①开料的规格不，开料后的角铁未找正调直，导致法兰盘的內径或内边规格超过容许的误差；
②环形法兰盘选用手工制作热煨时，出現因为歪曲造成的表面高低不平和同心度差的弊端；
③环形法兰盘选用机械设备冷煨时，出現因为煨弯机未调节好处在异常情况；
④矩形框法兰盘模套的斜角不；
⑤法兰盘插口电焊焊接形变；
⑥法兰盘地脚螺栓分孔样版分孔时有偏移；
⑦法兰盘冲孔机或打孔的孔管理中心偏移。
6、法兰盘铆合轴力
表达形式：法兰盘与风管不竖直，制成品风管管理中心偏位；套法兰盘后风管压槽裂开。
造成的根本原因：
①环形风管的同轴度差；
②环形法兰盘的同心度出现偏差的原因大；矩形框法兰盘不角方；
③法兰盘的內径或内边规格超过风管的直径或外面规格，超出《施工及验收规范》的要求，导致法兰盘与风管铆合后，风管向一侧偏位；
④法兰盘的內径或内边规格低于风管的直径或外面规格，法兰盘强制将风管套上，导致风管咬口缝裂开。
7、法兰盘铆合后风管不严实
表达形式：铆合关不紧，风管表面高低不平，透风过多。
造成的根本原因：
①螺栓间隔大，导致风管表面高低不平；
②螺栓直徑小，长短短，与接缝处相互配合太松，使螺栓松脱，铆合关不紧；
③风管在法兰盘上的反边量不足；
④风管反边四角裂开或四角压槽重合。
8、风管的密封垫圈及风管联接不符合规定
表达形式：风管活套法兰处透风，风管系统软件的噪音扩大。
造成的根本原因：
①自然通风、空调机组采用的法兰盘垫片材质不符《施工验收规范》的规定；
②法兰盘垫圈的薄厚不足，因此危害延展性及拧紧水平；
③法兰盘垫圈凸入风管内；
④法兰盘的附近地脚螺栓卡紧水平不一致。
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